Quy trình sản xuất chất kết dính y tế (chẳng hạn như chất kết dính nhạy cảm với áp suất y tế{0}}) chủ yếu bao gồm các bước sau:
Trộn nguyên liệu thô: Các monome acryit, nhựa xử lý, dung môi và các thành phần khác được trộn theo tỷ lệ cụ thể (thường mang lại hàm lượng chất rắn từ 30%–50%).
Phản ứng trùng hợp: Chất keo kết dính được hình thành thông qua phản ứng trùng hợp dung dịch hoặc trùng hợp nhũ tương (với nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng từ 60 độ đến 80 độ).
Phủ và sấy khô: Chất kết dính lỏng được phủ lên một chất nền (chẳng hạn như vải không dệt) và sau đó sấy khô trong lò (ở nhiệt độ 100 độ đến 150 độ).
Rạch và đóng gói: Vật liệu được xẻ thành các kích thước cụ thể và được khử trùng (thường sử dụng ethylene oxit hoặc chiếu xạ).
Điểm quan trọng: Các quy trình dựa trên{0}}dung môi được sử dụng phổ biến hơn vì chúng cho phép kiểm soát chính xác độ bám dính của chất kết dính và dẫn đến lượng dung môi còn sót lại ở mức thấp (do đó tuân thủ tiêu chuẩn YY/T 0148).
Các khía cạnh quan trọng của quy trình sản xuất chất kết dính y tế nằm ở việc xử lý chất nền và công thức kết dính. 3Băng keo y tế M sử dụng chất kết dính acrylic cấp-y tế; thông qua công nghệ phủ chính xác, đảm bảo một lớp dính đồng nhất (với dung sai độ dày ± 0,01 mm), trong khi chất nền được xử lý bằng plasma để tăng cường độ bám dính. Băng y tế 3M mà chúng tôi cung cấp tuân thủ tiêu chuẩn YY/T 0148, bao gồm nhiều loại chất nền khác nhau-bao gồm cả vải không dệt-thoáng khí và màng PE chống thấm nước-và hỗ trợ các phương pháp khử trùng tùy chỉnh (chẳng hạn như chiếu xạ ethylene oxit hoặc gamma).
